分切机刀片的选材不正确直接影响刀片的使用寿命

  时效后，工件尚需精磨，精磨中产生的应力通过120~130℃保温8h的第二次时效处理来消除。

 (1)渗氮钢分切机刀片。用38CrMoAIA钢制造花键环规之类形状复杂的量具。调质后可进行精加工，以消除畸变。渗氮之后只需进行研磨。这样处理的量具尺寸稳定性很好，耐磨性高，并在潮湿空气中可以防腐蚀。

 (2)马氏体不锈钢分切机刀片。常用钢号有9Cr18、9Cr18MoV、3Cr13、4Cr13等。用于耐磨及不锈蚀的量具零件，如百分表量杆、卡尺尺身及尺框等。

 (3)高合金工具钢分切机刀片。常用钢号有Cr12、Cr12MoV等。用于使用频繁的量具或块规等基准量具。这类钢的淬透性很高，热处理畸变小，量具尺寸大时也能得到均匀的淬火硬度，可用于制造形状复杂和尺寸大的量具（直径大于l00mm）。这类钢的主要缺点是尺寸大时，钢中的碳化物分布不均匀，抛光操作不易。由于残余奥氏体量多，为了减少自然时效引起的尺寸变化，需施加略为复杂的热处理。

 (4)低碳钢分切机刀片渗碳处理及中碳钢高频表面淬火。渗碳钢多用于制造形状简单的自用量具，如卡板、卡规、光滑塞规等。常用渗碳钢有15、20、15Cr、20Cr等，渗碳层深度一般在0.3~

1. 0mm范围内，渗碳后多采用一次淬火(790~80°C)，并在150~160C回火2h，硬度HRC56~ 63。中碳钢常用45、55、65，先进行调质处理，再进行高频表面淬火。http://www.mashintex.com